纤维混凝土是纤维和水泥基料（水泥石、
砂浆或混凝土）组成的复合材料的统称。
水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是：
抗拉强度低、极限
延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点。所用纤维按其材料性质可分为：①
金属纤维。如
钢纤维(
钢纤维混凝土)、
不锈钢纤维(适用于
耐热混凝土)。②
无机纤维。主要有天然矿物纤维（
温石棉、
青石棉、铁石棉等）和
人造矿物纤维（抗碱玻璃纤维及抗碱矿棉等
碳纤维）。③
有机纤维。主要有合成纤维（聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、
尼龙、芳族
聚酰亚胺等）和
植物纤维（西沙尔麻、
龙舌兰等），合成纤维混凝土不宜使用于高于60℃的热环境中。纤维混凝土与
普通混凝土相比，虽有许多优点，但毕竟代替不了
钢筋混凝土。人们开始在配有钢筋的混凝土中掺加纤维，使其成为钢筋-纤维复合混凝土，这又为纤维混凝土的应用开发了一条新途径。
一、以
水泥浆、
砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的
水泥基复合材料，称为纤维混凝土。纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性。由于纤维的
抗拉强度大、
延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。纤维混凝土的主要品种有石棉水泥、
钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、
聚丙烯纤维混凝土及
碳纤维混凝土、
植物纤维混凝土和高弹模合成纤维混凝土等。
[1]
1.钢纤维混凝土
(l)材料。制备普通钢纤维混凝土，主要使用低碳
钢纤维。制备
耐火混凝土，则必须使用
不锈钢纤维。圆截面长直形钢纤维直径一般为o.25～0. 75mm;扁平形钢纤维厚度为0. 15～0. 4mm，宽度为0.25～0. 9mm，长度均为20～60mm。为改善界面黏结，还有端部带弯钩的钢纤维等。
钢纤维混凝土一般使用425号、525号
普通硅酸盐水泥，高强钢纤维混凝土可使用625号
硅酸盐水泥或
明矾石水泥。使用的
粗骨料最大粒径以不超过15mm为宜。为改善拌和物
和易性，必须使用
减水剂或
高效减水剂。混凝土的
砂率一般不应低于50%，水泥用量比普通未掺纤维的应高10%左右。
(2)掺量。为保证纤维能
均匀分布于}昆凝土，
长径比不应大于100，一般为30～80。对每种规格的纤维都有一最大掺量的限值，一般为0.5%～2%(体积率)。
(3)搅拌。
钢纤维混凝土采用强制式搅拌机搅拌，为使纤维能均匀分散于混凝土中，应通过摇筛或
分散机加料。搅拌的投料顺序与
普通混凝土不同。一种方法是先将粗细集料、水泥和水加入搅拌机，搅拌均匀后再将纤维加入搅拌。另一种方法分三步，第一步先将粗细集料搅拌均匀，第二步加入纤维搅拌，最后将水泥和水加入再搅拌。
(4)捣实。不同的捣实方法，对纤维的取向有很大的影响。采用泵送至仓内，不加插搞，纤维在其中呈三维乱向;如采用插入式振动装置
捣实，则大部分纤维呈三维乱向，少部分为二维乱向;采用平面振动器
振捣，则大部分呈二维乱向，少部分为三维乱向;采用喷射方式，纤维在喷射面上呈二维乱向;采用“离心法”或“挤出法”，纤维取向介于一维定向与二维乱向之间;如果在磁场中振捣，纤维则沿磁力线方向分布。
(5)力学性能。掺入
钢纤维，显著地改善了混凝土的力学性能。当掺量在许可范围之内，可提高
抗拉强度30%—50%，
抗弯强度可提高50%～100%，韧性可提高10～50倍，抗冲击强度可提高2～9倍，
抗压强度提高较小，可达15%～25%。
钢纤维混凝土还可使干缩率降低10%～30%。
钢纤维混凝土成本高，施工难度也比较大，必须用在最应该用的工程上。如重要的隧道、地铁、机场、高架路床、溢洪道以及防爆防震工程等。
2.合成纤维混凝土
在合成纤维混凝土中使用的纤维必须是抗碱性纤维，以抵抗混凝土中Ca (OH)z的侵蚀。抗碱合成纤维，在
普通硅酸盐水泥中也只能减缓侵蚀，欲大幅度提高使用寿命，应该使用
硫铝酸盐水泥。
合成纤维混凝土对粗细骨料及配合比无特殊要求，与
钢纤维混凝土基本类同。合成纤维混凝土在力学性能方面肯定比
钢纤维泥凝土低，但其韧性很高，可提高30～120倍，而且具有较好的
耐火性能。主要用于非承重与次要承重的构件上。
3.聚丙烯纤维混凝土
聚丙烯膜裂纤维是一种束状的合成纤维，拉开后成网络状，也可切成长度为19～64mm的短切使用。为防止老化，使用前应装于黑色包装容器中。
施工工艺分为搅拌法与喷射法。纤维的掺量因工艺不同而异。采用搅拌法切短长度为40～70mm，体积掺率为0.4%～1%;采用喷射法切短长度为20～60mm，体积掺率为2%～6%。聚丙烯纤维}昆凝土，力学性能不高，一旦混凝土开裂，纤维混凝土即发生开裂，
抗压强度亦无明显提高。唯抗冲击强度较高，可提高2～10倍。收缩率可降低75%。可用于非承重的板、停车场等。
二、制造纤维混凝土主要使用具有一定
长径比（即纤维的长度与直径的比值）的
短纤维。但有时也使用长纤维（如玻璃纤维
无捻粗纱、聚丙烯纤化薄膜）或纤维制品（如
玻璃纤维网格布、
玻璃纤维毡）。其抗拉
极限强度可提高30～50%。
纤维在纤维混凝土中的主要作用，在于限制在
外力作用下水泥基料中裂缝的扩展。在受荷（拉、弯）初期，当配料合适并掺有适宜的
高效减水剂时，水泥基料与纤维共同承受外力，而前者是外力的主要承受者；当基料发生开裂后，横跨裂缝的纤维成为外力的主要承受者。
若纤维的体积掺量大于某一
临界值，整个复合材料可继续承受较高的荷载并产生较大的变形，直到纤维被拉断或纤维从基料中被拨出，以致复合材料破坏。 与
普通混凝土相比，纤维混凝土具有较高的抗拉与抗弯
极限强度，尤以韧性提高的幅度为大。
纤维混凝土设计和使用方法请参考现行《
纤维混凝土结构技术规程》
三、纤维混凝土施工技术：
（1）、
钢纤维混凝土的原材料应符合下列规定：
1、
钢纤维的种类、规格、质量应符合设计要求。
2、配制钢纤维
高强混凝土宜选用质地坚硬、
级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.4。
3、
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、
辉绿岩等
碎石 或碎卵石，粒径不宜大于20mm和钢纤维长度的2/3。
4、当粗骨料粒径大于20mm时，应选用适宜的纤维，并经试验检测达到 设计要求后方可使用。
（2）、钢纤维混凝土配制应符合下列规定：
1、钢纤维混凝土应满足结构设计对强度等级（包括
抗压强度、
抗拉强度、 弯曲韧度比等）的要求。
2、
钢纤维混凝土的
钢纤维体积率应根据设计要求确定；当设计无要求时， 不应小于0.35%;对高强度（抗拉强度不低于1000MPa)的异形钢纤维不应 小于0.25%;钢纤维
预应力混凝土中钢纤维用量宜为80kg/m。
3、钢纤维混凝土的水胶比不宜大于0.50，对于
耐久性为主要要求的钢纤 维混凝土不得大于0.45，每方混凝土的水泥用量（或胶凝材料总用量）不宜小于360kg。
4、钢纤维混凝土的
稠度可参照同类工程对
普通混凝土所要求的稠度确定，其
坍落度值可比相应普通混凝土要求值小20mm，其
维勃稠度值与相应的 普通混凝土要求值相同。
（3）、
钢纤维混凝土搅拌应符合下列规定：
1、钢纤维混凝土宜釆用带有布料装置的纤维混凝土专用搅拌机搅拌。
2、搅拌工艺应确保
钢纤维在拌和物中分散均匀，不产生结团，宜优先釆用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法。
3、钢纤维混凝土投料顺序、搅拌方法和搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。其搅拌时间应较
普通混凝土适当延长1min～2min。
（4）、钢纤维
混凝土浇筑方法应保证钢纤维的分布均匀性和结构的连续性。
（5）、合成纤维混凝土用纤维的种类、规格、质量应符合设计要求。
（6）、合成纤维混凝土配制应符合下列规定：
1、合成纤维的体积率应符合设计要求；设计无要求时，宜在0.05%~0.3% 的范围内选取。
2、合成纤维混凝土的
坍落度可比普通混凝土相应要求降低。当坍落度不满足要求时，可调整外加剂或在保持水胶比不变的条件下适当增加用水量。
（7）、合成纤维混凝土施工应符合下列规定：
1、合成纤维混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝 土规定的搅拌时间适当延长40s~60s，以确保纤维在混凝土拌和物中分散均匀。
2、釆用平板
振捣器
捣实，振捣时间为20s左右并无可见空洞为止。
3、混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面应光滑，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。
