浅谈聚丙烯醇纤维的行业技术发展

　　关于聚丙烯醇纤维的行业技术发展，重庆英筑建材有限公司有自己的理解，今天就给大家分享，所谓聚丙烯醇纤维是有直接酯化法（PTA法）和酯互换法（DMT法），PTA法具有质料斲丧低、反合时间短等上风，自80年月起己成为聚酯的重要工艺和首选技能门路。大范围生产线的为一连生产工艺，半一连及间歇生产工艺则得当中、小型多种生产装置。此中吉玛、伊文达、钟纺技能为5釜流程，杜邦则开辟了3釜流程（现在正在开辟2釜流程），两者缩聚工艺根真相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程接纳较低温度及压力酯化，而3釜流程则接纳高乙二醇（EG）/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反响条件，加速反响速率，收缩反合时间。总的反合时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。现在天下大型聚酯公司都接纳集散型（DCS）控制体系举行生产控制和办理，并对全流程或单釜流程举行仿真盘算。

    2003年头，重庆英筑建材有限公司公司宣布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇（EG）反响生产树脂级或纺织级聚酯。接纳4釜（4R）工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG构成的浆液，进入第一酯化/酯互换反响器，反响在较高压力和温度（200～270℃）下举行，天生的低聚物进入第二串级搅拌式反响器，在较低压力和较高温度下举行反响，反响转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反响器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使终极缩聚物的特性粘度(i.V.)进步到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0 kg/t，氮气0.8 m³/t，氛围9.0 m³/t。接纳该工艺已建有50多套装置，此中13条生产线本领为100～700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。
　　用于聚酯生产缩聚反响的催化剂种类繁多，重要有锑系、锗系、钛系、锡系等。由于锑系催化剂在缩聚历程中能大大促进缩聚反响，而对热降解反响的促历程度较小，因此现在聚酯产业广泛接纳锑系催化剂，重要品种有三氧化二锑、醋酸锑以及比年来开始受到广泛存眷的乙二醇锑。别的，用于酯互换反响的锰、锌、钙、钴、铅等金属的醋酸盐对缩聚反响也有肯定的催化作用。

　　近10年来，为改进环保和进步效益，致力于开辟不含锑等重金属的新型催化剂，如吉玛公司用铝、锗等金属，接纳沸石、硅藻土等作载体，开辟了Ecoat催化剂，其利用结果与锑类催化剂相称。Acordis公司开辟基于TiO₂的催化剂C-94，用该催化剂生产的聚酯，其表面及后加工均优于传统锑催化剂生产的聚酯。英国Syneti公司将生产聚酯的钛基催化剂推向产业化，这种催化剂比通例的锑基催化剂可进步聚酯产率15%，成为办理装置瓶颈制约的便宜方案。该催化剂由螯合的配位体围绕Ti焦点构成，带有配位体的催化金属可很好地控制聚合，可天生无色的产物。而通例的钛的醇盐催化剂使反响太快，会天生副产物，致使聚合物颜色发黄。这种催化剂为可水解的稳固液体，完全可与反响物乙二醇互溶，而氧化锑催化剂需在高温下举行特别处置处罚才气疏散。利用新催化剂的聚合物产物中剩余的金属含量为锑基催化剂的1/10。日本东瀛纺织（Toyobo）公司开辟的新催化剂，其生产的聚酯树脂质量与用锗催化剂生产的高度透明和耐热的瓶级树脂质量雷同，但新催化剂用度比锗型催化剂要低很多。新催化剂由几种未吐露的金属构成，生产工艺条件与锗催化剂制造聚酯纤维、聚酯薄膜和瓶级聚酯树脂所用条件相似，为250～300℃和约10^-1Torr。然而与锗催化剂差别，新催化剂不会使树脂留下深暗色或残留的物质。该催化剂已将用于该公司的聚酯装置。

　　重庆英筑建材有限公司将接纳杜邦公司NG-3树脂技能在印度哈吉拉设置装备部署22万吨/年聚酯瓶级树脂装置。该装置相近信任公司现有的8万吨/年聚酯装置。新装置在天下上初次接纳NG-3工艺，生产高分子量瓶级聚酯树脂，用途包罗碳酸软饮料和瓶装饮用水包装。杜邦近来将UOP公司Sinco固态聚合技能组合到NG-3工艺中，据称，接纳NG-3技能可大大低落20万吨/年以上PET装置设置装备部署用度。

    通过重庆英筑建材有限公司对聚丙烯醇纤维行业的发展，我们可以认知了解它的作用！